長期以來，生產安全一直是人們關注的熱點問題，生產安全已經成為鋼板加工廠家實現未來發展的必要條件之一。建設一支高水平的加工隊伍是企業的重中之重。鋼板加工廠家也有人才需求，也需要關注生產安全問題。
鋼板切割時，我們仍然需要保持氧氣瓶遠離，更重要的是，現場不允許吸煙、點火和燃燒，這是非常危險的。為了避免切割過程中切割噴嘴堵塞造成的火焰串，有必要確保氧氣順利通過切割噴嘴，氧氣罐中的氧氣不能完全耗盡，因此應該保留一些氧氣。許多鋼板切割技術在鋼板氣割過程中會遇到氧氣瓶泄漏，而公司的鋼板氣割設備采用全封閉的氣體輸入和輸出，可以有效切斷鋼板氣割過程中的氧氣泄漏，節約氧氣成本，降低操作風險，提高工作效率。
同時，為了達到理想的鋼板切割質量，必須清潔鋼板并清除灰塵、污垢、油脂等，同時，還需要選擇合適的數控設備，并使用編輯好的切割軌跡來控制設備的鋼板切割。
采用射頻磁控濺射方法，將高純N2和高純Ar的混合氣體注入耐磨鋼板真空室，在N型( 100 ) Si襯底上沉積六方氮化硼( H - BN )薄膜. 在超高真空系統中測量了BN薄膜的場發射特性. 發現襯底溫度對沉積過程中BN薄膜的場發射特性有很大影響，500℃沉積的BN薄膜的場發射特性優于其他薄膜. 閾值電場為12V / μm，電場上升至34V / μm，場發射電流為280μA / cm2. 所有樣品的福勒-諾德海姆( F - N )曲線近似為直線，表明電子通過隧道效應通過BN膜發射到真空中。